Báo giá máy bơm tuabin trục đứng
Mục lục
Bơm tua bin trục đứng là một loại máy bơm ly tâm đa tầng được thiết kế theo phương thẳng đứng, đặc biệt phù hợp với các ứng dụng đòi hỏi cấp nước từ độ sâu lớn và tạo ra áp suất cao như trong hệ thống cấp nước đô thị, phòng cháy chữa cháy, và các ứng dụng công nghiệp. Nhờ vào thiết kế với trục đứng và nhiều tầng cánh quạt xếp chồng, loại bơm này không chỉ tiết kiệm diện tích mà còn đảm bảo hiệu suất hoạt động ổn định, hiệu quả và dễ bảo trì.
Ứng dụng của máy bơm tuabin trục đứng
Theo QCVN 02:2020/BCA Thiết kế lắp đặt trạm bơm nước chữa cháy
Các công trình nhà cao trên 10 tầng, nhà công cộng tập trung đông người, gara, nhà sản xuất, kho có diện tích trên 18.000 m2 phải đáp ứng được:
Lưu lượng: Bơm chữa cháy phải có khả năng cung cấp tối thiểu 150% lưu lượng thiết kế, đảm bảo đủ nước khi có sự cố.
Cột áp:
- Tại lưu lượng thiết kế: Cột áp không được thấp hơn cột áp yêu cầu.
- Khi bơm không có dòng chảy (shutoff pressure): Cột áp phải nằm trong khoảng 101% - 140% cột áp thiết kế.
- Khi bơm chạy ở 150% lưu lượng thiết kế: Cột áp không được thấp hơn 65% cột áp thiết kế.
Nếu nguồn nước thấp hơn trục ống đẩy và áp lực đầu vào không đủ 👉 Bắt Buộc Phải Dùng Bơm Tuabin Trục Đứng. Bơm ly tâm trục ngang không thể sử dụng trong trường hợp này.
Tính Năng Nổi Bật
Khả năng bơm nước từ độ sâu lớn: Nhờ trục hút dài, bơm có thể lấy nước từ nguồn sâu mà các dòng bơm trục ngang thông thường không thể đạt được
Lưu lượng lớn, cột áp cao:
- Lưu lượng tối đa lên đến 1260 m³/h
- Cột áp có thể đạt 150m
Cấu tạo của Bơm Tuabin Trục Đứng
Bơm tua bin trục đứng sở hữu cấu tạo đặc biệt, bao gồm nhiều bộ phận, trong đó các bộ phận chính sau đây đóng vai trò quan trọng:
-
Động cơ:
Động cơ (điện hoặc diesel) là nguồn cung cấp năng lượng chính, đặt ở vị trí thuận tiện trên mặt đất. Nó truyền lực quay thông qua bộ khớp nối cho trục bơm, giúp các bộ phận bên dưới hoạt động. -
Trục bơm:
Trục bơm dài được thiết kế chắc chắn, nối động cơ với các tầng cánh quạt. Trục bơm được hỗ trợ bởi các ổ trục giúp giảm ma sát, hạn chế rung động và đảm bảo sự cân bằng khi quay với tốc độ cao. -
Cánh quạt (Bánh công tác):
Các cánh quạt được xếp theo dạng tầng, thường có hình dạng giống tuabin. Chúng là bộ phận quan trọng chịu trách nhiệm tạo ra lực ly tâm nhằm đẩy nước từ trung tâm ra ngoài. -
Vỏ bơm (Buồng bơm):
Vỏ bơm bao quanh các cánh quạt, với các khe hở được thiết kế đặc biệt để hướng dẫn dòng chảy nước. Vỏ bơm giúp chuyển đổi năng lượng chuyển động (vận tốc) của nước thành áp suất. -
Hệ thống ống dẫn (Diffuser):
Sau khi nước được đẩy ra ngoài các cánh quạt, nước đi qua các ống dẫn có chức năng chuyển hóa vận tốc thành áp suất, nhằm tăng cường cột áp trước khi được đẩy ra đầu xả.
Nguyên Lý Hoạt Động
Bơm tuabin trục đứng hoạt động dựa trên nguyên lý ly tâm kết hợp với sự gia tăng áp suất theo tầng, theo các bước sau:
-
Khởi động và truyền động:
Khi động cơ hoạt động, nó tạo ra lực quay cho trục bơm. Nhờ đó, các cánh quạt gắn liền với trục quay với tốc độ cao. -
Hút nước từ nguồn:
Nước được hút vào bơm qua đầu hút. Việc mồi nước đầy đủ là điều cần thiết để đảm bảo không làm khô cánh quạt và gây hỏng hóc do xâm thực. -
Tạo lực ly tâm:
Sự quay của các cánh quạt tạo ra lực ly tâm, làm cho nước bị đẩy ra ngoài theo hướng vuông góc với trục. Quá trình này giúp tăng vận tốc của nước khi nó di chuyển qua từng tầng. -
Chuyển đổi năng lượng:
Khi nước chạm vào vỏ bơm, năng lượng chuyển động (vận tốc) của nước được chuyển hóa thành áp suất. Quá trình này lặp đi lặp lại qua nhiều tầng cánh, giúp áp suất của nước tăng dần theo chiều cao. -
Đầu xả:
Cuối cùng, nước được đẩy ra khỏi bơm qua đầu xả với lưu lượng và áp suất cao, đáp ứng yêu cầu của hệ thống cấp nước hoặc hệ thống chữa cháy.
Ưu điểm và nhược điểm
Ưu điểm
-
Cột áp cao, phù hợp cho các hệ thống cần vận chuyển nước từ độ sâu lớn.
-
Tiết kiệm diện tích ngang, phù hợp cho không gian lắp đặt hạn chế.
-
Chống ăn mòn và bền bỉ:
Máy bơm được chế tạo từ các vật liệu hợp kim chất lượng cao như gang đúc hoặc thép không gỉ, giúp tăng khả năng chống ăn mòn và kéo dài tuổi thọ trong môi trường khắc nghiệt. Điều này đặc biệt quan trọng trong các dự án dầu khí hoặc công nghiệp hóa chất. -
Khả năng vận hành liên tục:
Động cơ được tích hợp cơ chế bảo vệ quá nhiệt, giúp bảo vệ máy bơm khỏi các sự cố quá tải hoặc nhiệt độ cao. Điều này đảm bảo hệ thống có thể hoạt động ổn định, liên tục trong thời gian dài, đáp ứng yêu cầu khắt khe của hệ thống PCCC. -
Các yếu tố tuân thủ tiêu chuẩn:
Bơm tuabin trục đứng pccc được thiết kế và sản xuất để đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế như NFPA 20 (Tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống máy bơm chữa cháy) hoặc các tiêu chuẩn trong nước như QCVN. Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này không chỉ đảm bảo hiệu suất mà còn đảm bảo an toàn và độ tin cậy của hệ thống.
Nhược điểm
- Chi phí đầu tư và vận hành cao.
- Yêu cầu kỹ thuật lắp đặt và bảo trì phức tạp hơn so với các loại bơm khác.
So sánh với bơm ly tâm trục ngang
- Bơm tuabin trục đứng: Cột áp cao, phù hợp với các dự án yêu cầu kỹ thuật đặc biệt nhưng chi phí đầu tư và vận hành cao hơn.
- Bơm ly tâm trục ngang: Dễ lắp đặt, chi phí thấp hơn, nhưng hạn chế về cột áp và khả năng hút nước từ độ sâu lớn.
Bơm tua bin trục đứng VNPY
Bơm tua bin trục đứng VNPY Một trong những nhà cung cấp uy tín về máy bơm pccc.
Tham khảo Video Test bơm Turbine trục đứng 220Kw
Triển khai dự án bơm Turbine 160kw
Quy trình lắp đặt máy bơm tuabin trục đứng
Việc lắp đặt máy bơm tuabin trục đứng đúng kỹ thuật là bước quan trọng quyết định đến hiệu suất và an toàn của toàn hệ thống. Quy trình lắp đặt bao gồm các bước sau:
1. Lựa chọn vị trí và chuẩn bị móng đặt
-
Chọn vị trí:
Vị trí lắp đặt phải đảm bảo thông thoáng, khô ráo, có đủ không gian cho việc vận hành, bảo trì và sửa chữa. Ngoài ra, cần chú ý đến khả năng tiếp cận nguồn nước và hệ thống ống dẫn (). -
Chuẩn bị móng đặt:
Móng bơm phải được đổ bê tông cốt thép có độ phẳng cao và đủ diện tích để chịu được trọng lượng cùng với rung động của cụm bơm.
2. Lắp đặt máy bơm
-
Định vị và cố định máy bơm:
Đưa máy bơm vào vị trí đã chọn, đảm bảo máy được đặt thẳng đứng và cân bằng. Sử dụng bu lông neo để cố định máy bơm vào móng, giữ cho không có sai lệch trục quá mức (thường dưới 0,1 mm). -
Kết nối ống hút và ống đẩy:
Kết nối các đường ống với máy bơm sao cho đầu hút luôn hướng về nguồn nước, còn đầu xả phải được kết nối với hệ thống cấp nước hoặc hệ thống phòng cháy chữa cháy. Đảm bảo các mối nối được hàn kín và không gây rò rỉ (). -
Kết nối hệ thống điện (hoặc nhiên liệu đối với máy diesel):
Lắp đặt dây nguồn và các thiết bị bảo vệ như van an toàn, relay, biến tần theo sơ đồ điện của nhà sản xuất. Việc này đảm bảo rằng máy bơm nhận nguồn điện ổn định và an toàn khi hoạt động.
3. Kiểm tra vận hành ban đầu
-
Mồi nước và khởi động:
Trước khi khởi động máy bơm, đảm bảo bơm được ngập đầy nước để tránh chạy khô gây hư hỏng cánh bơm. Khởi động máy bơm ở chế độ không tải trong 10–15 phút để kiểm tra sự êm ái, độ rung, tiếng ồn và các thông số vận hành cơ bản. -
Theo dõi thông số:
Quan sát lưu lượng, áp suất và nhiệt độ của bơm trong quá trình chạy thử. Điều chỉnh van tiết lưu nếu cần thiết để máy vận hành theo đúng đặc tính kỹ thuật của nhà sản xuất. -
Nghiệm thu:
Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng, tiến hành nghiệm thu hệ thống để chuyển sang vận hành chính thức.
Quy trình phức tạp nên sẽ được kỹ thuật chúng tôi hỗ trợ lắp ráp tận công trình
Quy trình bảo trì và vận hành máy bơm tuabin trục đứng
Bảo trì định kỳ là yếu tố then chốt để duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của máy bơm. Quy trình bảo trì bao gồm các công việc sau:
1. Kiểm tra định kỳ và bảo dưỡng hàng ngày
-
Trước khi khởi động:
- Kiểm tra các mối nối của ống hút, ống đẩy và đảm bảo không có dấu hiệu rò rỉ.
- Đảm bảo bơm được ngâm nước đầy đủ để tránh tình trạng khô cánh bơm.
-
Trong quá trình vận hành:
- Theo dõi nhiệt độ, độ rung và tiếng ồn của máy.
- Ghi chép các thông số vận hành vào nhật ký để phát hiện sớm dấu hiệu bất thường.
2. Bảo dưỡng định kỳ (theo giờ hoạt động hoặc theo lịch bảo trì)
-
Bôi trơn và kiểm tra ổ trục:
- Kiểm tra và bôi trơn các ổ bi hoặc ổ trượt của trục bơm theo khuyến cáo của nhà sản xuất (thường mỗi 1000–2000 giờ hoạt động).
- Kiểm tra khoảng hở giữa trục và ổ đỡ, điều chỉnh hoặc thay thế nếu cần thiết.
-
Kiểm tra và thay thế các bộ phận dễ mòn:
- Kiểm tra cánh bơm, vòng đệm, phớt và các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với chất lỏng. Nếu có dấu hiệu mòn, hư hỏng cần được thay thế kịp thời để duy trì hiệu suất bơm.
-
Vệ sinh bên trong buồng bơm:
- Vệ sinh và loại bỏ cặn bẩn, rỉ sét bên trong buồng bơm và ống dẫn nhằm đảm bảo lưu lượng và cột áp ổn định.
-
Kiểm tra hệ thống điện và điều khiển:
- Đo điện trở cách điện, kiểm tra dây quấn của động cơ và đảm bảo các thiết bị bảo vệ (công tắc, relay, biến tần) hoạt động tốt.
3. Sự cố thường gặp
- Bơm không đạt lưu lượng hoặc áp suất yêu cầu: Kiểm tra cánh bơm, van điều chỉnh và khe hở của các bộ phận quay.
- Rò rỉ nước: Kiểm tra cơ cấu làm kín, vòng đệm và bu lông nối.
- Động cơ quá nóng hoặc rung mạnh: Kiểm tra cân bằng của trục bơm, ổ đỡ, và kiểm tra lại nguồn điện, nhiệt độ môi trường.
4. Lưu ý an toàn khi bảo trì
-
An toàn điện:
- Trước khi bảo trì, đảm bảo tắt nguồn điện và sử dụng khóa an toàn (LOTO) để ngăn ngừa tai nạn.
-
Trang bị bảo hộ cá nhân:
- Sử dụng đầy đủ đồ bảo hộ như găng tay, mũ bảo hộ, kính bảo hộ và giày an toàn trong suốt quá trình bảo trì.
-
Làm việc trong môi trường có đủ ánh sáng và thông gió:
- Điều này giúp phát hiện sớm các sự cố và đảm bảo an toàn lao động.
Báo giá
Liện hệ sđt/zalo 0963 168 114 để trao đổi trực tiếp. Chúng tôi sẽ cho kỹ thuật trao đổi trực tiếp với khách hàng, hoặc quý khách hàng có thể tới trực tiếp xưởng của chúng tôi ở Hà Nội để xem trực tiếp các mẫu bơm. Đảm bảo uy tín về chất lượng và giá cả sẽ vô cùng cạnh tranh.
Bơm tuabin trục đứng là giải pháp lý tưởng cho những ứng dụng đòi hỏi hiệu suất bơm cao, khả năng hút nước từ độ sâu lớn và tạo áp suất ổn định. Cấu tạo gồm động cơ, trục bơm, các tầng cánh quạt, vỏ bơm và hệ thống ống dẫn được thiết kế chặt chẽ nhằm đảm bảo quá trình chuyển đổi năng lượng từ chuyển động sang áp suất diễn ra hiệu quả. Nhờ đó, loại bơm này được ứng dụng rộng rãi trong các hệ thống cấp nước đô thị, phòng cháy chữa cháy và các ứng dụng công nghiệp, góp phần đảm bảo an toàn và hiệu quả vận hành của toàn bộ hệ thống.